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Atlas是应用于品保和过程控制的独立模块化表面3D测量设备。基于用户的的具体需求,Atlas可配备不同类型3D表面测量传感器,从而使其成为满足各种测量要求的理想设备。基于Atlas强大的灵活性,各种不同的材料以及复杂的几何结构都能被精确扫描。Atlas的软件系统支持生产环境下的自动化与高效测量。白光干涉传感器支持超高速测量,以平面4um的分辨率130毫秒抓取80000点。
●定制的程式,易于自动化操作
●极速测量
●灵活多样的传感器配置
●大测量平台
●灵活的数据分析工具
采用点共聚焦、线共聚焦、干涉测量或三角测量技术的传感器,其高度分辨率范围在1nm~200 um之间,Atlas软件解决方案结合了两个软件工具:测量程式生成工具和灵活的分析工具。这种独特的组合应用在研究和开发非常完美,故障分析和半自动测量。
相关应用:对材料/产品/工件做表面非接触式三维形貌扫描,分析2D/3D表面形貌、轮廓几何尺寸(长度、宽度、深度、角度、面积、体积等)、表面粗糙度、平整度、翘曲、曲率、面形精度、摩擦磨损及腐蚀等参数指标。
传感器类型 | 彩色共聚焦点传感器 彩色共聚焦线传感器 白光干涉传感器 三角线传感器 |
平面测量范围 | ≤400mm x 400mm |
垂直测量范围 | 100 µm 至 80 mm |
平面分辨率 | ≤1um |
垂直分辨率 | ≤1纳米 |
配置 | 独立式检测系统 | ||
平面测量范围/行程 | 300 mm×300 mm | 400 mm×400 mm | |
平台平面度 | ± 5 μm | ||
平台负载 | ≤35kg | ||
高度行程范围 | 25mm | ||
尺寸 [宽 x 深 x 高] | 690 mm x 710 mm x 1.600 mm 27.5 in x 28 in x 63 in |
990 mm x 970mm x 1.600 mm 39 in x 38 in x 63 in |
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重量 | 164 kg / 361 lb | 251 kg / 553 lb | |
电源 | 100-240 V, 50-60 Hz | ||
文件格式 | SUR, TXT, CSV | ||
电脑 | 工业电脑,含显示器 | ||
软件 | SolarScanNT, SolarMap, customized analysissoftware |
视觉印象,第一次触碰的触觉和易用性是一个消费者选择一款手机很重要的决定性因素。虽然功能是由预先定义选择的部件以及手机软件决定的,视觉印象与触觉论并不仅仅依靠设计,同时与设备及部件的 制造质量息息相关,这意味着制造部件时,需要有与设计几何形状相 匹配的高精度工艺公差。由于人的感官可以感觉到很微小的不适应,超出规格几微米的部件都会导致一些变化以及视觉印象价值的降低。同时,由于单个部件的精度达标是手机整体密封性与防溅水保护的先 决条件,使用者的感受也会被制造质量所影响。此外,产品的安全 性与寿命对于手机定价来说是一个很有竞争力的因素,为了防止嵌入电池承受来自周边零件危险的压力,单个部件必须相互精确匹配,Solarius已经开发出采用自动3D光学测量技术的同轴测量系统,可以实现制造过程精确控制,确保部件达到规格及公差要求,该设备自动高速运行,不受操作员影响,可以保证很大数量部件的全检。
一台智能手机的玻璃前面版盖的具体位置与后盖有关,而后盖主要由 金属,塑料,玻璃制造而成;为防止边缘干扰,间隙和偏移都需要检测。SOLARIUS开发的SOMT设备针对性地采用了光谱共焦传感器配合智能数处理,完美解决了在同时测量金属和3D玻璃时需要测量技术具备非 常高的动态范围问题。
智能手机在组装成为很终成品之前,通常需要组装两个附带微小机电元件的外壳,在组装两个外壳时,电池会组装在他们中间。只有当顶部和底部组装时有一个准确的间隙,电池才能很好地组装。由于当前电池工艺对于触点压力和弯曲非常敏感,外壳施加在电池上的压力对于产品安全来说是至关重要的。同时,从产品认知价值上来看,空余间隙也是不的。因此,每一对组装好的外壳在很终组装成成品前都必须立即通过激光三角测量进行检测,任何不匹配的零件必须被可靠地筛选出来。
应用一定数量的黑色墨水,以确保背光的干净和盖板玻璃的牢固贴合。这是分步完成的,以确保在压在盖玻片上时墨水完全笔直。黑色墨水与玻璃相结合需要非常高的传感器动态性能,这由IMT(墨水测量工具)由Solarius提供。确定每个步骤的平均和高度,并在很短的时间内检测到缺陷。
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